運用催化燃燒設備時怎么避免意外的發生？
催化燃燒設備是典型的氣固催化反響，其本質是活性氧化。在催化燃燒設備過程中，催化劑的作用是下降活化能，一起催化劑表面具有吸附作用，使反響物分子在表面富集，提高反響速率，加快反響進程。在催化燃燒設備的協助下，廢氣能夠在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，一起釋放出許多熱能，然后抵達去掉廢氣中物質的方法。在將廢氣打開催化燃燒設備的全過程中，廢氣盡管道由離心風機送進換熱器，將廢氣產品所的起燃溫度，再根據金屬催化劑床層使之點著，因為金屬催化劑的存有，產品的起燃溫度約為250-300℃，它遠低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃。因此，能量消耗比直接燃燒法低得多。
在運用催化燃燒設備時要注意。依照規矩進行操作，避免發生意外。一般廠家在進行出產時會對全體的設備進行全方面的考慮是對催化燃燒設備這類需求進行高溫反響的儀器假設不做***滿意的考慮就或許呈現許多的問題影響全體進程。
一、先要考慮點位對輔佐燃料和助燃的考慮因為催化燃燒設備一般選用天然氣作輔佐燃料也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料而助燃一般用凈化后的氣體假設凈化后的氣體不能作為助燃則能夠引進空氣助燃。
二、需求考慮內部的氣流和溫度是否均勻分布因為催化燃燒設備內部要催化劑所以需求承認流經表面的氣流和溫度分布均勻并承認火焰不直接觸摸催化劑表面并且燃燒室需具有滿意的長度和空間才能夠抵達很***的催化作用。
三、是否具有較不錯的轉化速度這是因為催化燃燒為不可逆的放熱反響所以恣意階段都應在盡或許高的溫度下進行以取得較不錯的轉化速度。
四、是否便于清洗和替換關于催化燃燒設備內部一般應規劃成裝卸便利的模屜結構便于清洗和替換催化劑載體。
催化燃燒設備作為一種辦理有用廢氣污染的手法，在我***取得了相當***的成效?？墒?，在催化燃燒設備的規劃、加工、運用過程中，還存在一些潛在的不安穩要素、事故隱患，嚴峻時設備將發生火災和爆炸。為此，我***應共同擬定關于催化燃燒辦理有用廢氣的濃度控制標準或規劃規范。除上述要素外，從技能角度考慮，以下幾點不安穩要素也值得注意：
一、有用氣體的爆炸下限與溫度有關。一般，溫度愈高，反響速度愈快，爆炸限范圍愈***。當進入催化燃燒設備的有用廢氣濃度過***時，催化燃燒設備的溫度將會升高，加之自前***產催化燃燒設備均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有用廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上設備中有用廢氣成分混合的不均勻性，在局部區域或許超越高溫條件下廢氣的實在爆炸下限，則有爆炸的危險。
二、一般來講，***多數有用廢氣中的有用成份在相同爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛.米勺假設悉數燃燒，即熱值悉數用于使廢氣自身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度抵達25%的爆炸下限值時，可使廢氣自身溫度升高。
催化燃燒設備規劃原理，功用安穩、操作簡練、節能省力、無二次污染，工作成本還行。脫附時刻和脫附周期可根據運用情況而定，一般一個炭箱脫附時件5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再利用，脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化，無需外加能量，工作費用不高。催化燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性不錯，當蒸汽濃度抵達2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操出產流程及運用區域：該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒設備機器設備(RCO)是由3個模塊吸附器構成，可一同打開吸咐實際操作也可單打開吸咐實際操作，把風許多、較低濃度的的工業廢氣萃取成小總流量、高濃的工業廢氣。
