催化燃燒設備管道和基礎設施的正確應用
催化燃燒設備運行智能化，一鍵啟動，不需要太多人工參與，自動轉換吸附和脫附程序。并實時監控廢氣溫度，根據不同的溫度做出適當的操作說明。內置保護系統、應急系統、報警系統等保護程序，設備運行平穩。氣態污染物均在催化劑作用下被低溫廢氣(250~300℃)氧化，去除率可達很高，熱回收率***。RCO的熱量回收是利用陶瓷材料的高導熱率作為換熱介質，導熱率比較完全。在固定床反應器中將化學反應和蓄熱換熱結合起來，提高了熱能利用率，反應熱回收率高，達到節能減排的效果。廢氣凈化后的產品為CO2和H2O，不會造成二次污染。凈化高濃度廢氣時，部分反應熱可以從反應器中部的高溫區帶走，可以凈化廢氣，同時產生更***等級的熱能，從而獲得經濟效益。
接下來，介紹催化燃燒設備管道應用中的注意事項:
1.每當需要防止管道和設備表面結露時；
2.由于管道和設備外表面的熱量損失，介質的溫度達不到要求的溫度；
3.鋪設在廢氣處理設備上的壓縮空氣管道和差壓管道應保溫，防止在寒冷天氣下冷凝；
4.由于管道表面溫度過高，會造成煤氣、蒸汽、粉塵爆炸和火災危險，穿越距離符合電纜穩定規定；
5.管道和設備外表面溫度≥50℃，內部介質溫度需要維持時；
6.管道和設備需要經常操作和維護，容易造成。
為了避免二次污染，保護活性炭，每個吸附單元都配有漆霧膜過濾器，對漆霧進行預處理。RCO催化燃燒設備中的漆霧膜過濾器由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增加，然后由一層不同的材料支撐。在過濾過程中，多層纖維會與漆霧顆粒發生攔截和碰撞。擴散吸收的作用是調節材料中的漆霧顆粒。為了避免漆霧顆粒的過度吸收，漆霧膜過濾器配有脈沖除塵裝置，可以定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰取決于其工作***性。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體分解為co2和h2o，氣體得到凈化。凈化后的氣體通過再生器回收一部分熱量，返回RCO換熱器加熱，然后與新鮮空氣混合至活性炭脫附所需的循環溫度，另一部分直接排入煙囪。該系統采用plc自動控制來監控設備的運行。
催化燃燒設備需要在相應的溫度條件下進行，低溫氣體需要加熱。風量越***，能耗越***，運行成本越高。廢氣處理中常用的催化劑有蜂窩狀鈀催化劑和鉑催化劑。催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒方式有直接催化燃燒和再生催化燃燒。催化燃燒一般適用于風量小、濃度高、溫度高的氣態物質，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷、鹵素等會使催化劑中毒的物質。在收集率的前提下，盡可能減少廢氣量，既能提高廢氣濃度和廢氣的單位熱值，又能減少風量和能耗。同時要考慮熱量回收尾氣中的熱量。廢氣一般易燃易爆。雖然高濃度可以回收部分回收材料燃燒產生的熱量，降低能耗，但在處理過程中應將其濃度控制在爆炸極限內。在能耗可以接受的情況下，對于小風量一般采用簡單管直接換熱來回收熱量。
催化燃燒設備中的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有催化活性***的***點。對于簡單的可逆放熱反應，由于較低的入口和出口溫度，單向轉化率***于***穩態操作，對于復雜的反應，可以提高工藝的選擇性或增加產率。催化燃燒設備的價格計算，僅從設備角度考慮，除了廠房管道和施工難度外，主要根據風量計算。風量計算要根據廢氣成分，是否需要預冷除塵處理，需要預除塵冷卻處理的廢氣，適當增加！
