催化燃燒設備的***點和設計要求
催化燃燒設備采用有機廢氣吸附脫附一體機，集廢氣預處理器、吸附脫附、新風換熱、催化燃燒和進氣系統于一體。在吸附風機的作用下，廢氣進入預過濾箱，過濾并阻擋廢氣中的顆粒物。通過預濾器進入兩側的吸附脫附箱(中間有旁路***緣夾層，檢測到有機廢氣濃度達標后直接打開旁路閥排放)。有機廢氣被吸附層吸附凈化，催化燃燒設備設置在吸附層上方。當吸附層接近飽和時，PLC控制器自動關閉進氣閥，打開催化燃燒進氣閥和催化燃燒電加熱器。從外界進入系統的新鮮空氣在脫附風機的作用下，由節能裝置加熱到***定溫度，然后進入活性炭吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒器，在催化劑的作用下被氧化成CO2和H2O；燃燒后的氣體從排氣口排出，產品無二次污染。
先說催化燃燒設備的設計要求:
1.操作簡單:設備工作時實現自動控制。
2.能耗低:設備啟動時，20分鐘左右溫度升至啟動燃燒溫度，有機廢氣濃度***時，能耗僅為風機功率。
3.安全:設備配有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和自動控制系統。
4.電阻低，凈化率***:浸漬貴金屬鈀鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。
5.余熱可重復利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。
6.占地面積小:同行業同類產品只有80%，對設備基礎沒有***殊要求。
7.使用壽命***:催化劑一般4年更換一次。
自動控制系統的信號檢測器安裝在出風口，自動檢測出風口的廢氣濃度，并將濃度數據傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據傳輸的數據發出控制指令，控制進風口進氣閥和催化燃燒進氣閥的自動開啟和關閉?；钚蕴课綄拥倪B續凈化是通過活性炭吸附層的實時脫附實現的。為了保證生產的連續運行，兩套吸附和脫附裝置交替使用。
催化燃燒設備適用條件:濃度低，風量***，溫度< 50℃，濕度< < 90%RH2。適用有機成分:苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、偏酯等。主要適用于各種化工車間揮發泄漏的有害有機廢氣的清洗和除臭。催化燃燒設備的主要***點如下:
一、采用新風換熱系統進行換熱，具有換熱面積***、傳熱系數高等***點。避免了廢氣能量的浪費，減少了新鮮空氣脫附所需的熱量；
二、吸附脫附箱可實現吸附和脫附切換；吸附是在脫附的同時進行的，以確定生產的連續運行；
三、貴金屬催化負載型催化劑蜂窩載體具有比表面積***、減壓、機械強度***、抗熱震性***的***點；
四、該催化劑可使廢氣燃燒的初始溫度為250℃-300℃，比直接燃燒溫度低650℃-800℃，從而降低能耗。
催化燃燒設備的人工加油潤滑裝置主要用于一般機械設備的分散潤滑部位。低潤滑劑利用率的手動潤滑一般用于低負荷低速摩擦副的潤滑，常用的手動潤滑裝置已經標準化。催化燃燒設備的集中潤滑裝置主要用于設備上有***量潤滑點的潤滑系統，包括間歇潤滑和連續潤滑。集中潤滑減少了操作人員的手工勞動，提高了潤滑性能。根據所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異，系統的***部分主要部件都已經標準化，給設備潤滑系統的維護帶來了方便。它可以保證潤滑材料的均勻和連續供應，并便于潤滑劑供應的調整。應考慮潤滑劑的回收。潤滑裝置應具有高質量的過濾裝置和除塵效率，潤滑材料應清潔。該裝置結構盡可能簡單，便于維護和檢修。
