有機廢氣處理凈化裝置安全技術規程
隨著環保事業的不斷發展，廢氣處理方法越來越多。當采用不同的處理方法時，廢氣凈化裝置的安全性也非常重要。今天，我們就來介紹一下有機廢氣凈化裝置的一些***重要的安全技術規范。
1活性炭吸附凈化裝置
1） 活性炭吸附器和蒸汽解吸管式冷凝器的設計、制造和使用應符合GB 150的有關規定。
2） 活性炭吸附器***部應設置壓力表和安全泄壓裝置（安全閥或爆破片裝置）。安全泄壓裝置的設計、制造、操作和檢驗應符合《壓力容器安全技術監察規程—1999》中“***七章安全附件及附件五安全閥和爆破片的設計計算”的規定。
3） 活性炭吸附器內設自動冷卻裝置。
4） 活性炭的性能應符合相關標準的要求。
5） 活性炭吸附器的進、出口及吸附器內設置多個測溫點及相應的溫度顯示調節器，隨時顯示各點的溫度。當溫度超過設定的***溫度時，立即發出報警信號，冷卻裝置自動開啟。兩個溫度測試點之間的距離不應超過1m，測試點與設備外壁之間的距離不應超過60cm。
6） 活性炭吸附器的進、出口處設置氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。當出口有機氣體濃度超過設定的***值時，應停止吸附，進行解吸。
7） 活性炭吸附器的進、出口風道上設置壓差計，測量通過吸附器的氣流阻力（壓降），以確定是否需要更換活性炭。
8） 用蒸汽解吸時，應凝汽器、氣液分離器、儲液罐等設備上設置安全排氣管。
9） 蒸汽管道上設置蒸汽減壓閥、蒸汽流量計、溫度計和壓力表進行解吸。
2催化燃燒凈化裝置
1） 催化燃燒裝置的內腔和密封材料應采用不影響催化劑活性的高溫分解產物。
2） 預熱室應設有溫度測量和超溫報警自動控制裝置。當預熱溫度達到設定值時，應停止加熱。當預熱溫度超過設定的***溫度時，立即發出報警信號，關閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。
3） 預熱室的加熱裝置應與風機聯鎖。設計自動控制程序時，應遵循以下步驟：裝置開始運行時，啟動風機2-3分鐘，排出設備和管道中殘留的有機氣體，然后啟動加熱裝置。運行結束后，先關閉加熱裝置，風機繼續運行。當剩余的有機氣體排出，催化劑層溫度降至100℃左右時，關閉風機，***后關閉電源，開啟直接排空裝置。
4） 使用電加熱器的加熱裝置，電加熱管應耐熱、耐腐蝕。
5） 催化床的工作溫度不應超過設定的***溫度。當達到設定的***溫度時，立即發出報警信號，并自動采取補充冷空氣等冷卻措施，啟動直接排空裝置。
6） 催化燃燒裝置的進、出口設置氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。
三?；钚蕴课酱呋紵齼艋b置
1） 活性炭吸附催化燃燒裝置應設置可燃氣體濃度監測報警聯鎖裝置。每臺設備應配備兩個以上的氣體濃度監測探頭，每兩個監測點之間的距離不應***于50cm。如果其中一種濃度超過規定的危險值，應立即發出報警信號，并自動關閉加熱電源，打開直接排空裝置，啟動活性炭吸附器冷卻裝置。
2） 用熱氣解吸時，解吸后的熱氣管道上應設置氣體濃度監測器、報警器、溫度計和流量計。解吸氣體中有機氣體的濃度應始終低于爆炸下限的25%。
3） 凈化裝置運行時，連接解吸催化燃燒系統和吸附系統的風管上閥門的漏風量不應***于解吸風量的4%。
4熱燃燒凈化裝置
1） 預熱室應設有溫度測量和點火報警聯鎖裝置。預熱溫度未達到設定值時，不得引入有機廢氣。當預熱溫度過低或火災撲滅時，立即發出報警信號，關閉有機廢氣進氣閥，啟動直接疏散裝置。
2） 燃燒室入口處設置有機廢氣濃度測量報警聯鎖裝置，隨時顯示進氣濃度。當氣體濃度超過4.4規定的危險值時，應立即發出報警信號，啟動直接疏散裝置。
3） 預熱室和燃燒室的氣流應充分混合，溫度分布應均勻。
4） 燃燒室內燃燒******，運行中排氣煙道暢通。
5） 燃燒器應能運行過程中長期保持正常穩定的火焰。
6） 燃燒器應配備燃燒安全裝置。燃燒安全裝置應包括輸油管緊急切斷閥、燃燒監測裝置和相應的檢測控制器。
7） 燃燒器輸油管緊急切斷閥應符合下列要求：
① 當燃燒器啟動后發生異常點火或助燃空氣突然中斷時，應立即自動切斷燃料供應。
② 緊急切斷閥上不應有旁路。
③ 緊急切斷閥應設置燃燒器附近。
④ 當閥門周圍無氣體泄漏時，應定期進行試驗。
8） 預熱室和燃燒室的室體應采用耐熱耐腐蝕材料，以保證預熱和燃燒時室體的強度。
9） 燃燒器的燃料供應設備和輸送管道應設置不易過熱或損壞的安全地方，運行中不得出現故障。
10） 燃燒裝置的設計、制造和運行應符合***家有關標準的要求。
11） 熱燃燒凈化裝置的氣體出口設置氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。
5液體吸收凈化裝置
1） 吸收劑吸收有機廢氣時，不得產生有爆炸危險的氣體混合物。
2） 吸收劑應無味、無毒、阻燃、化學穩定。
3） 吸收裝置的進、出口處設置氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。
4） 吸收液的冷卻再生和吸收廢液的處理裝置應與吸收裝置同時設計，并保證安全。
5） 吸液輸液泵與風機聯鎖。開始操作時，應先打開輸液泵，再打開風扇。操作結束后，先關閉風扇，再關閉輸液泵。輸液泵應為防爆型。
