催化燃燒設備使用中的注意事項
催化燃燒工藝主要使用燃燒爐點燃有機廢氣或在金屬催化劑的作用下通過空氣氧化將其轉化為水和CO2，適用于電線纏繞、機械設備、電機、化工廠、儀表板、汽車、柴油機、塑料、家用電器等***域的有機廢氣凈化。
催化燃燒因其起燃溫度低，根據催化反應速度(油爐)是解決有機化學污染物的理想途徑。它具有應用***域廣、結構簡單、清潔高效、環保節能、無二次污染等***點，在世界各地得到了廣泛應用。催化燃燒凈化設備，實際操作簡單，自動化技術和工藝流程高，能合理解決各種有機廢氣污染物，解決濃度值<=20g/m3，備受廣***群眾的熱烈歡迎。催化燃燒解決技術性構造及基本原理：催化燃燒清潔設備關鍵由阻火器、換熱器、催化反應速度床、離心風機這***多個關鍵構件構成，與立即點燃對比，催化燃燒溫度較低，點燃較為徹底。催化燃燒常用的金屬催化劑為具備***比表面積的貴重金屬和氫氧化物。催化燃燒法是將有機化學污染物的有機廢氣、在金屬催化劑鉑、鈀等金屬催化劑的功效下，能夠在較低溫度下將有機廢氣中的有機化學污染物空氣氧化成二氧化碳和水。
催化燃燒是典型的氣固催化反應速率，其本質是與活性氧的深度化學作用。在催化燃燒的整個過程中，金屬催化劑的作用是降低活化能。此外，金屬催化劑的表層具有吸附作用，使產物的分子結構聚集在表層，提高了化學反應速率，加速了反應的發展。依靠金屬催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度標準下無火焰點燃，氧化分解為CO2和H2O，此外，還可以釋放出***量的能量，進而去除有機廢氣中的有害物質。在有機廢氣催化燃燒的整個過程中，有機廢氣的經濟管理通道通過離心風機送至換熱器，將有機廢氣升溫至催化燃燒所需的點火溫度，然后根據金屬催化劑床將其點燃。由于金屬催化劑的存在，催化燃燒的點火溫度約為250-300℃，比直接點火法的點火溫度低650-800℃，因此能耗比直接點火法低得多。
催化燃燒法，俗稱RCO，在金屬催化劑的作用下，在200 ~ 400℃的超低溫標準下，將VOCs溶解成CO2和H2O，是清潔氮氧化物等有機廢氣、去除異味的合理途徑之一。廣泛應用于有機廢氣凈化，尤其是化工廠、噴涂、***緣材料、電線纏繞、建筑涂料制造等應用***域。
催化燃燒***性
1.金屬材料鉑和鈀鍍在蜂窩陶瓷介質上作為金屬催化劑，清洗效率為97-99%，機械設備使用壽命長，可再生，蒸汽通暢，摩擦阻力??；
2.設備完善:硅酸鋁纖維除塵設備、泄壓孔、過熱報警等維修設備齊全；
3.全輸出功率加熱15-30分鐘。工作中，只能消耗機器的輸出功率，有機廢氣濃度低時，全自動間歇補償加熱；
4.余熱回收可返回固化爐風干，減少原固化爐消耗的輸出功率；它還可以在加工廠的其他層面回收能量。
催化燃燒解決常見問題
1.有機廢氣成分中不得含有下列化學物質；高粘度植物油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度煙塵；
2.選擇機械設備型號時，注明有機廢氣的成分、濃度值和進出口溫度；
3.安裝現場無腐蝕性蒸汽，有******的防水措施；
4.機械設備所需的開關電源為:三相通信220V頻率50Hz。
催化燃燒的應用***域
1.溶劑的清潔溶液，如混合有機廢氣，如正己烷、醛、脂類、酚類化合物、醚和烷烴；
2.適用于線繞電線、機械設備、電機、化工廠、儀表板、汽車、柴油機、塑料、家用電器等***域的有機廢氣凈化；
3.適用于固化爐、油墨印刷、電機***緣液等各種風干生產線。
金屬催化劑在催化燃燒有機廢氣處理機械設備中的關鍵作用，催化燃燒反射的基本原理是在較低溫度下，有機廢氣在金屬催化劑的作用下被空氣徹底氧化溶解，從而達到清潔蒸汽的目的。催化燃燒是典型的氣固催化反應速率，其基本原理是活性氧參與深度化學。在催化燃燒的整個過程中，金屬催化劑的作用是降低反射的活化能，并在金屬催化劑表層聚集產物的分子結構，提高化學反應速率。在金屬催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下無焰點燃并釋放***量熱值，此外，它被氧化并分解成CO2和H2O。
1.什么是超低溫金屬催化劑
超低溫金屬催化劑性能參數:起燃溫度≤200℃，空氣氧化轉化效率≥95%，孔相對密度200-400cpsi，抗拉強度≥8MPa。
2.功效和危害。催化燃燒系統軟件中的揮發性有機化合物金屬催化劑
一般情況下，VOCs的自燃溫度比較高。根據金屬催化劑的活性，可以降低VOCs著火的活化能，進而降低著火溫度、能耗和成本。
此外，一般(不存在金屬催化劑)的著火溫度會在600℃以上，這樣的著火會產生氮氧化物，常被稱為NOx，也是需要嚴格控制的污染物。催化燃燒點火不用火，一般低于350℃，不易形成NOx，更安全環保。
3.有機廢氣的預處理可以延長金屬催化劑和催化燃燒機械設備的使用壽命
有機廢氣可能含有一些對金屬催化劑有害的成分。如果已知此類化合物存在，應對有機廢氣進行預處理，否則此類有害成分會對金屬催化劑的使用壽命造成極***的危害。
有機廢氣在進入催化反應室之前應經過預處理(除灰、除油、除濕)?；覊m、積碳和高沸點粘度附著在金屬催化劑表面，覆蓋金屬催化劑的***定區域，會引起金屬催化劑的催化反應。因此，應盡量減少灰塵和高沸點粘度的引入。
在環境濕度***的自然環境中，水蒸氣和焊接煙塵油霧在高溫下極易與金屬催化劑發生反應，導致金屬催化劑的煅燒和降解。因此，應盡可能防止水蒸氣和焊接煙塵油霧進入金屬催化劑層。
4.催化燃燒系統軟件中操縱有機廢氣濃度值的必要性
合適的有機廢氣濃度值可以保證催化燃燒系統能夠***化高效地解決有機廢氣，也有利于提高機械設備和金屬催化劑的使用壽命。
濃度值太低:***量動能用來加熱氣體，能耗高，反映放熱反應無法保持系統軟件的自熱點火。建議在這種工況下濃縮有機廢氣。
濃度值過高:爆燃風險；過高的溫升和點火溫度(長時間高于600℃)對機械設備和金屬催化劑有害。對于這種工況，建議從低于爆炸下限的新鮮空氣系統稀釋劑中添加有機廢氣。
5.催化燃燒機械設備啟動和停車常見問題
啟動前，新鮮空氣加熱金屬催化劑，然后將有機廢氣加熱至250℃以上，可引入催化反應室；停車系統軟件前，斷開有機廢氣，再次加熱金屬催化劑并進入新鮮空氣，保持溫度0.5小時，然后斷開開關電源。
6.催化劑中毒表明
有些化合物會使催化劑中毒。比如含磷、硫、鉛、汞、砷、鹵素燈泡的有機化學或無機化合物對金屬催化劑有很強的破壞作用，會造成金屬催化劑***性降解，無法修復***異性。
7.危及金屬催化劑使用壽命的元素
請嚴格遵循金屬催化劑的應用。危及金屬催化劑使用壽命的因素有:有機廢氣的預處理，即有機廢氣的清潔度、催化反應室的溫度、鹵素燈泡和金屬催化劑的有害物質、催化燃燒機械設備的安全操作規程。
金屬催化劑的關鍵性能參數
在空速較高、溫度較低的標準下，有機廢氣燃燒反應轉化率接近100%，說明金屬催化劑具有較高的***異性[9]。金屬催化劑的***異性可分為誘導活性、穩定化和降解三個步驟，都有一定的應用時限。工業生產中使用的金屬催化劑的使用壽命一般在2年以上。使用壽命的長短與***具體結構的可靠性有關，可靠性在于耐高溫和解毒的能力。催化燃燒常用的金屬催化劑要求具有耐高溫和解毒***性。一般有機廢氣的催化燃燒不容易在非常嚴格的實際操作標準下進行，因為有機廢氣的濃度值、總流量和組成通常是不穩定的，這就規定了金屬催化劑對實際操作標準具有廣泛的適應性。催化燃燒處理技術的實際操作空速很高，旋風分離器對金屬催化劑有很強的沖擊力。此外，由于料床溫度會升高，導致熱膨脹和收縮，很容易使金屬催化劑開裂。因此，金屬催化劑應該具有很***的沖擊韌性和***異的熱膨脹和收縮性能。
