RCO催化燃燒裝置的技術原理及定期維護
RCO催化燃燒裝置性能***異的關鍵是使用浸漬在鞍狀或蜂窩狀陶瓷上的***殊貴金屬或過渡金屬催化劑。氧化在250-500℃的低溫下進行，不僅降低了燃料消耗，還降低了設備成本。蓄熱燃燒技術從根本上提高了加熱爐的能源利用率，***別是低熱值燃料(如高爐煤氣)的合理利用，不僅減少了污染物(高爐煤氣)的排放，而且節約了能源，成為滿足當前資源和環境要求的先進技術。此外，蓄熱燃燒技術的采用加強了加熱爐內的爐氣循環，使爐內溫度場均勻，提高了加熱質量，效果顯著。蓄熱式燃燒裝置系統主要由燃燒裝置、蓄熱器(內置蓄熱器)、換向系統、排煙系統和連接管道五部分組成。無論哪種燃燒裝置，蓄熱室(內部有蓄熱室)都需要成對布置。
從技術原理上講，與RTO相同的再生催化氧化(RegenerativeCatalyticOxidation，RCO)也是近10年發展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗低，無二次污染，廣泛應用于廢氣濃度高的場合。RCO是一種新型催化技術，具有RTO高速回收能量的***點和低溫催化反應的***點。適應廢氣:中低濃度100 ~ 3500mg/m3；分解率:95%-99%。其技術***征是生產排放的有機廢氣經蓄熱陶瓷加熱后溫度迅速上升，在爐膛內氣體燃燒的加熱作用下溫度達到800℃。有機廢氣中的VOC在這種高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經低溫蓄熱陶瓷，***量熱能從煙氣傳遞到蓄熱器，加熱有機廢氣，在下一個循環中分解。高溫煙氣的溫度******降低，然后通過熱回收系統和其他介質?，F在這種設備是過時的產品，已經被吸附、脫附、催化燃燒所取代。
RCO催化燃燒裝置運行時，在催化劑作用下燃燒的其實是可燃物。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應物的多組分物質，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃氣灶負載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時，***部分有機化合物可以用負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑燃燒、脫臭、提純，直至化學位移σ=1。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求較高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。如果消除化工廠氮氧化物的煙霧，可以向煙霧中加入燃料，用負載鉑和鈀的催化劑催化燃燒，將氮氧化物轉化為N2氣體。
除了定期清洗RCO催化燃燒裝置外，還需要加強RCO催化燃燒裝置的維護和日常維護。維護人員應每月檢查一次所有RCO催化燃燒設施，并根據實際情況確定維護內容、時間、要求和方法。日常維護的主要任務是消除設備、管道和排風罩；清理孔和觀察孔的漏風，調整系統的供液、風量和氣壓，排除所有潛在故障。我們知道RCO催化燃燒裝置一旦出現故障，需要增加資金投入進行維修，那么應該如何降低工業RCO催化燃燒裝置的維護成本呢？為了防止設備的功能和精度降低到規定的臨界值或降低故障率，根據預先制定的計劃和技術要求進行的維修活動稱為設備預防性維修。***內外廣泛采用的預防性維修方法有狀態檢測維修和定期維修。
狀態檢查和維護是針對RCO催化燃燒裝置實際技術狀態的一種額外的基本預防性維護方法。設備的技術狀態一般是通過例行抽查和定期檢查發現的。根據設備的劣化位置和程度，在故障發生前及時進行預防性維護，消除隱患，恢復設備的功能和精度。狀態檢測的主要維護方法。
在我***，鋼鐵冶金行業的初軋平爐和均熱爐都采用了早期蓄熱式燃燒技術。但當時使用的蓄熱體由于比表面積小、蓄熱體結構龐***、換向閥穩定性差、成本高、高溫火焰溫度集中、工藝復雜等諸多原因，很難在其他加熱爐和熱處理爐中使用。目前，一些***家已經開始使用RCO技術代替一氧化碳凈化有機廢氣，許多RTO設備也開始轉化為RCO，可以降低33%-50%的運行成本。反應后，有毒的碳氫化合物轉化為清潔的二氧化碳和H2O，從而可以處理污染。
