催化燃燒廢氣處理設備中的催化劑起什么作用
催化燃燒爐內部主要由高效換熱器、不銹鋼爐膛、阻隔式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結構由碳鋼板制造。
有機廢氣燃燒溫度假如超越800℃，廢氣將會徹底分化成CO2和H2O，但是在高溫狀態下，設備簡單變形，熱量損耗高，設備損耗***。在運用貴金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參加反應時，能夠將有機廢氣催化氧化反應溫度從800℃下降到250℃左右，一起宣布很多熱能。
先翻開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有機溶劑再經加熱室中加熱，逐漸上升到250～300℃的反應溫度，再進入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有機廢氣氧化分化并開釋很多熱，在理想條件下催化反應溫度可到達500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量開釋給剛進入催化床的脫附氣流，使其到達催化反應溫度，這時能夠封閉電加熱設備，完成熱平衡，節省了動力。
催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被徹底氧化和分化，到達凈化氣體意圖。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參加深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是下降反應的活化能，一起使反應物分子富集在催化劑表面上以進步反應速率。借助于催化劑，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在開釋很多熱量，一起氧化分化成CO2和H2O。
這種催化劑的活性組分有貴金屬如鉑、鈀和（或）銠，一般稱為貴金屬催化劑或三元催zhi化劑；也有的以非貴金屬為活性組分如鐵、鈷、鎳等元素的氧化物，一般稱為非貴金屬催化劑或賤金屬催化劑。當然，貴金屬催化劑用處更廣，作用也更佳。
這些催化劑的載體一般選用氧化鋁、氧化硅或許兩者組合物，現在多選用氧化鋁。
催化劑的存在使有機物在熱損壞時僅需更少的保存時刻和更低的溫度，催化濃度規模廣，簡直能夠處理一切的烴有機廢氣及惡臭氣體，凈化率一般都在95%以上。
催化劑怎么選型？催化劑的品種按活性成分不同***體可分為三***類。
1、貴金屬催化劑
Pt、Pa、Ru等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且適用規模廣、催化劑壽命長、便于收回，因次在處理有機廢氣中較為常用。
2、過渡金屬氧化物催化劑
過渡金屬氧化物作為一種氧化性較強的催化劑，對CH4等烴類和CO均具有較高的催化活性，一起催化劑的本錢較低，常見的有CoOX、CuOX和MnOX等催化劑。
3、復合氧化物催化劑
復氧化物相較于單一氧化物因為其各組分間存在結構或電子調變等相互作用，其催化活性較高。主要有以下兩***類:一、鈣鈦礦型復氧化物:稀土與過渡金屬氧化物構成的具有天然鈣鈦礦型復合氧化物，一般通式為ABO3，常見的有LaMnO3和BaCuO2等;二、尖晶石型復氧化物:通式為AB2X4是一種重要的復氧化物結構類型，尖晶石型催化劑具有杰出的深度氧化催化活性。
貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、顆粒巨細和渙散度相關。理想狀態下，貴金屬高度渙散，此刻的貴金屬以極小的顆粒（幾個納米）存在于載體上，貴金屬得到***程度的使用，此刻催化劑的處理才能與貴金屬含量成正相關。但是當貴金屬含量高到必定程度后，金屬顆粒簡單集合長***成為較***的顆粒，貴金屬與VOCs的觸摸面反倒下降，***部分貴金屬被包在內部，此刻添加貴金屬含量反而不利于催化劑活性的進步。
在壓降答應的規模內，催化劑應按照“高瘦型”方法堆積，高徑比應***于1.5。不然靠器壁的催化劑的使用率會較低，影響全體催化劑床層的催化作用?？椎琅c氣體流向共同，堅持必定孔道長度，各段催化塊應錯開擺放，四邊與反應器爐壁觸摸部位應選用鋼骨架折邊或選用耐高溫資料密封避免廢氣漏通
